Apuntes sobre Ingeniería de Valor

Posteado por: Ing. Linux en: 20 abril 2010

• En: Administración | Ingeniería Industrial
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En entradas anteriores hemos hablado como las técnicas Lean (Esbeltas) nos pueden ayudar a reducir el desperdicio en los procesos o sistemas y por lo tanto a optimizar el costo. Pero que hay del producto o del servicio en sí? Value Engineering (Ingeniería de Valor o VE) es un método sistemático para mejorar el “valor” de bienes, productos o servicios mediante un examen de la función. El valor, esta en función del costo. Por lo tanto, puede aumentarse, ya sea mejorando la función o reduciendo el costo. El máximo valor se logra cuando la función se desempeña confiablemente al menor costo. Un principio primordial de la ingeniería de valor que las funciones básicas se preserven y no se reduzcan como consecuencia de las mejoras de valor.

Conducir un taller VE es relativamente sencillo, a continuación comparto contigo los pasos básicos para realizarlo.

En estas etapas las preguntas a responder son: Qué es? Qué hace? Cual es su valor? Cual es su costo?
1.- Información

• Seleccionar el producto, servicio o área que sera analizado
• Establecer la función y conocer las especificaciones del producto
• Obtener los hechos

2.- Análisis

• Análisis funcional
• Cuestionar todas las características del producto
• Análisis de materiales y diseño

Las preguntas a contestar son: De qué otras maneras se puede conseguir la misma función?
3.- Creación

• Pensar creativamente
• Enlistar las alternativas
• Hacer lluvia de ideas y registrar todos los elementos

4.- Investigación

• Consultar fuentes: al interior de la empresa y con proveedores
• Investigar la estandarización del producto
• Investigar oportunidades de sustitución o eliminación
• Investigar oportunidades de comunización

Aquí las preguntas a contestar son: Cual es el costo? Qué beneficios se obtendrán?
5.- Evaluación

• Registrar, analizar y desarrollar alternativas
• Estimar el valor y costo de las alternativas
• Combinar y simplificar

En esta ultima fase la pregunta a contestar es: Qué alternativas nos dan los mayores beneficios?
6.- Recomendación

• Seleccionar las mejores alternativas
• Preparar datos
• Presentar los datos de la manera mas efectiva

Reducir costos, de donde?
Las alternativas de reducción de costos mas comunes vienen de

• Usar menos material o materiales mas baratos
• Usar menos labor (mano de obra) o aumentar la productividad
• Reducir el scrap (desperdicio)
• Hacer o comprar

Puesto que muchos de los costo son mas bien fijos, esto reduce las variables que proveen oportunidades de reducción de costos con impacto significativo, la persona coordinando el taller VE debe entender bien algunas relaciones de la evaluación económica:
Dinero = Labor directa o Materiales o Gastos de fabricación (labor indirecta, equipo, herramienta, espacio, inventario, transporte, etc)
Costo = Labor + Gastos de fabricación + Materiales
Precio = Labor + Gastos de fabricación + Materiales + Ganancia = Costo + Ganancia
Costo (lo que se puede gastar en labor, materiales y Gastos de fabricación )= Precio (dictado por el mercado) – Ganancia (lo que la empresa espera ganar)

Quieres saber mas sobre Value Engineering, visita http://www.value-eng.org/pdf_docs/monographs/vmstd.pdf

Si deseas llevar a cabo un taller de reducción de costos en tu empresa o capacitar a tu personal, contáctame.

Etiquetas: Técnicas de Solución de Problemas